လေဆာ အမှတ်အသားစက်များ၏ မညီမညာသော အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်ကား အဘယ်နည်း။လေဆာအမှတ်အသားစက်များကို အသုံးချခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဖောက်သည်များနှစ်သက်သည့် လက်မှုပညာနယ်ပယ်တွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ဖောက်သည်အများအပြားသည် လေဆာသန့်စင်စက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပထမဆုံးရွှေပုံးကိုရရှိရန် လေဆာ CNC ထွင်းစက်များကို အားကိုးပြီး ချမ်းသာလာကြသည်။
ဒါပေမယ့် ပစ္စည်းကိရိယာတွေကလည်း လူသားတစ်ယောက်လိုပါပဲ။အသုံးပြုချိန် တိုးလာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့်အတူ စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။လေဆာ CNC ထွင်းထုစက်နှင့် အတူတူပင်၊ အောက်ခြေကို မမျှတစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အလွန်ဖြစ်နိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ CNC ထွင်းထုစက်တွင် မညီမညာသော အောက်ခြေသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေခြင်းမှာ အဘယ်အရာဖြစ်သနည်း။ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။သင့်ရည်ညွှန်းချက်အတွက် အောက်ပါအဖြေများကို ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲထုတ်ထားပါသည်။
လေဆာအမှတ်အသားစက်၏ အမှတ်အသားလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆင့်မသတ်မှတ်ဘဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခြေတွင် သိသာထင်ရှားသော စူလာဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် အဓိကထင်ရှားပြီး အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်လမ်းဆုံတွင် အမှတ်အသားပြုသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု မညီညာသည့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာထွင်းထု;အက္ခရာများ နှင့် မပါသော ဇာတ်ကောင်များကြားတွင် ထင်ရှားသော ဒေါင်လိုက်မျဉ်းတစ်ခု ရှိသည်၊ အမှတ်အသားပိုလေးလေ၊ ဖြစ်စဉ်သည် ပို၍ထင်ရှားလေဖြစ်သည်။
မညီညာသော အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်း ၄ ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. လေဆာ ကူးပြောင်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အလင်းအထွက်သည် မတည်ငြိမ်ပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းပြီး လေဆာပြွန်၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို မမီနိုင်ပါ။
3. အလင်းလမ်းကြောင်းသည် သွေဖည်သွားသည် သို့မဟုတ် ဆုံမှတ်အလျားသည် မှားယွင်းနေသောကြောင့် အလင်းပို့လွှတ်ပြီး အောက်ခြေအဆုံး မညီမညာဖြစ်စေသည်။
4. Focusing မှန်ဘီလူးများ ရွေးချယ်မှုသည် သိပ္ပံနည်းကျမဟုတ်ပေ။အလင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် တိုတောင်းသော focal length မျက်ကပ်မှန်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အမှတ်အသားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဆင့်မသတ်မှတ်ဘဲ ဖြေရှင်းချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. လေဆာ ကူးပြောင်းခြင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှု ထောက်လှမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အစားထိုးပါ။
2. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။
3. အလင်းလမ်းကြောင်း သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန် အလင်းလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။
4. တိုတောင်းသော focal length မျက်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ဆုံမှတ်အလျား ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ နက်နဲသော အတိမ်အနက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-17-2022